Ciencias tcnicas y aplicadas

Artculo de investigacin

 

Gestin del riesgo laboral mediante la planificacin preventiva en los procesos operativos de la industria metalmecnica

 

Management of labor risk through preventive planning in the operational processes of the metalmechanical industry

 

Gesto de riscos ocupacionais por meio de planejamento preventivo nos processos operacionais da indstria metalmecnica

Marco A. Gavilanes-Lagla I
gavilanes.marco.ing@gmail.com
https://orcid.org/0000-0001-9214-0657
,Alex J. Velsquez-Beltrn III    
alexjvelasquezb1990@gmail.com
https://orcid.org/0000-0002-8652-9954
Wilson S. Olovacha-Toapanta II    
wsolovacha@espe.edu.ec
https://orcid.org/0000-0002-3377-7049
,Andrea E. Velasco-Guerra IV
aevelasco@espe.edu.ec
https://orcid.org/0000-0002-2738-2323
 

 

 

 

 

 

 


Correspondencia: [email protected]

 

*Recibido: 22 de mayo del 2021 *Aceptado: 20 de junio del 2021 * Publicado: 05 de julio del 2021

 

       I.            Ingeniero Industrial, Mster Universitario en Sistemas Integrados de Gestin de la Prevencin de Riesgos Laborales, la Calidad, el Medio Ambiente y la Responsabilidad Social Corporativa, Docente del Centro de Educacin Tecnolgica, TEC-LATAM, Ecuador.

    II.            Tecnlogo Mecnica Aeronutica, Ingeniero Industrial, Magister en Direccin de Operaciones y Seguridad Industrial, Docente del Departamento de Ciencias Administrativas y del Comercio de la Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE, Ecuador.

III.            Psiclogo Industrial, Magister en Administracin de Empresas, Docente del Centro de Educacin Tecnolgica, TEC-LATAM, Ecuador.

IV.            Tecnlogo en Ciencias de la Seguridad Area y Terrestre, Ingeniero en Seguridad y Salud Ocupacional, Mster Universitario en Sistemas Integrados de Gestin de la Prevencin de Riesgos Laborales, la Calidad, el Medio Ambiente y la Responsabilidad Social Corporativa, Docente del Departamento de Ciencias Administrativas y del Comercio de la Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE, Ecuador.

Resumen

El presente documento terico corresponde a la exposicin de las diferentes propuestas innovadoras en materia de prevencin de riesgos laborales y control operativo, para de esta manera garantizar la calidad del producto y la proteccin del talento humano de la industria metalmecnica, que puede servir de experiencia para otra industria del ramo, se tomaron los datos e informacin de un proyecto piloto realizado en empresa ecuatoriana que se dedica al diseo, desarrollo, construccin, montaje y puesta en marcha de equipos industriales. El objetivo de esta investigacin es analizar los riesgos laborales en los procesos operativos, para establecer una adecuada planificacin de actividades que favorezcan a la prevencin de accidentes. El mtodo de investigacin de este trabajo es cuantitativo, esto en virtud a que se realiz un anlisis de riesgo a diferentes reas de la organizacin objeto de estudio. En vista de la importancia que tiene el tema Seguridad en el Trabajo, para el cumplimiento de la Ley y por lineamientos de calidad de los proveedores o de la misma organizacin.

Palabras claves: Prevencin de accidentes; seguridad en el trabajo; industria manufacturera.

Abstract

This theoretical document corresponds to the exposition of the different innovative proposals in the field of occupational risk prevention and operational control, in order to guarantee the quality of the product and the protection of human talent in the metalworking industry, which can serve as experience for Another industry in the field, data and information were taken from a pilot project carried out in an Ecuadorian company that is dedicated to the design, development, construction, assembly and commissioning of industrial equipment. The objective of this research is to analyze the occupational risks in the operational processes, to establish an adequate planning of activities that favor the prevention of accidents. The research method of this work is quantitative, due to the fact that a risk analysis was carried out in different areas of the organization under study. In view of the importance of the issue of Work Safety, for compliance with the Law and the quality guidelines of suppliers or the organization itself.

Keywords: Accident prevention; safety at work; manufacturing industry.

 

 

 

Resumo

Este documento terico corresponde exposio das diferentes propostas inovadoras no campo da preveno de riscos ocupacionais e controle operacional, a fim de garantir a qualidade do produto e a proteo do talento humano na indstria metalrgica, que podem servir de experincia para Outro indstria no campo, dados e informaes foram retirados de um projeto piloto realizado em uma empresa equatoriana que se dedica ao projeto, desenvolvimento, construo, montagem e comissionamento de equipamentos industriais. O objetivo desta pesquisa analisar os riscos ocupacionais nos processos operacionais, para estabelecer um planejamento adequado de atividades que favoream a preveno de acidentes. O mtodo de pesquisa deste trabalho quantitativo, devido ao fato de ter sido realizada uma anlise de risco em diferentes reas da organizao em estudo. Tendo em vista a importncia do tema Segurana no Trabalho, para o cumprimento da Legislao e pelas diretrizes de qualidade dos fornecedores ou da prpria organizao.

Palavras-chave: Preveno de acidentes; segurana no trabalho; indstria de transformao.

 

Introduccin

El factor humano en las industrias manufactureras es uno de los elementos ms importantes en la cadena de produccin, por tal razn, la Seguridad en el Trabajo es uno de los ejes principales que se deben desarrollar, ya que por medio de esto es posible eliminar accidentes de trabajo, adems de cumplir con lo que estipulan las normativas vigentes y evitar que las empresas adquieran sanciones por responsabilidad patronal, lo que incluye adems mejorar la productividad y la competitividad en las organizaciones.

En la industria metalmecnica todo trabajador est expuesto a diversos factores de riesgo especialmente mecnicos, como son los cortes, golpes, atrapamientos, lesiones, cadas, por los diversos procesos que se realizan tales como la fabricacin, mantenimiento de estructuras metlicas, entre otros; en los cuales se emplea diferentes mquinas, equipos y herramientas las cuales pueden ocasionar daos y lesiones, (Llerena, 2016).

La Organizacin Internacional del Trabajo (OIT) cuenta con un informe que indica que a diario mueren ms de 20 personas en el mundo a causa de accidentes laborales o enfermedades relacionadas con el trabajo, ocasionando ms de 2,78 millones de muertes por ao. Adems, anualmente se registra 374 millones de lesiones relacionadas con el trabajo. Se estima que el costo de cubrir estas adversidades y las malas prcticas de seguridad y salud equivalen al 3,94% del Producto Interno Bruto (PIB) global de cada ao de diversos pases, (Gallo, 2020).

Segn datos estadsticos del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS), en su ltimo Boletn Estadstico del ao 2019, el nmero total de accidentes laborales registrados fue de 16 671 de los cuales 2938 accidentes corresponden por su actividad a la industria manufacturera, estando dentro de esta actividad la industria metalmecnica, (Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, 2019).

Tomando en cuenta esta consideracin, la investigacin est orientada al anlisis de riesgos laborales en la industria metalmecnica especficamente en los procesos operativos para la construccin de equipos industriales, que abarca desde los procesos de corte, plegado, barolado, mecanizado, conformado y rebordeado hasta el ensamblaje de equipos industriales.

 

Conceptualizacin terica

Los procesos que se realizan en la construccin de equipos industriales son:

El prefabricado siempre ser de tipo funcional por la cual se procesa la orden de produccin y la de ensamble siempre por componente fijo las cuales se distinguen en; Acero Inoxidable y Acero al Carbono.

 

Prefabricado

Abarca el primero proceso para la construccin de equipos industriales, ya que el desplazamiento es del material por cada uno de ellos, y por las caractersticas de la maquinaria ocupan reas definidas.

 

Tabla 1: Procesos del ensamblaje

PREFABRICADO

Corte de plasma

Corte por sierra cinta

Conformado

Rebordeado

Corte por cizalla

Plegado

Torneado

Taladrado

Fuente: (Concha & Barahona, 2013)

 

Ensamblaje

Los materiales de prefabricado se trasladan hacia el rea de ensamblaje que incluye todos los procesos que se realizan para armar los varios componentes.

 

Tabla 2: Procesos del ensamblaje

ENSAMBLAJE

Biselado

Armado

Barolado

Conformado manual

Pulido de planchas

Soldadura

Fuente: (Concha & Barahona, 2013)

 

Clasificacin de riesgos laborales segn el INSST

Segn el Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el trabajo los factores de riesgos pueden ocasionar 4 tipos de daos en las personas, accidentes, enfermedades profesionales, fatiga e insatisfaccin laboral. Es importante mencionar que adems de afectar directamente a la integridad de la persona los riesgos afectan tambin a la produccin de la empresa. Para lo cual se utiliz la tabla de clasificacin de riesgos laborales del Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo gua de evaluacin para pymes, tomando en cuenta todos los riesgos relacionados a Seguridad en el Trabajo que causan accidentes laborales,(Cea callejo et al., 2006).

 

Mtodo

Para la evaluacin cuantitativa se aplica el mtodo simplificado de evaluacin de riesgos de accidentes NTP 330 de la INSST, siendo posible determinar el nivel de deficiencia, exposicin, probabilidad, consecuencias, riesgo y el nivel de intervencin,(Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo, 1992).

Dado el objetivo de simplicidad, en esta metodologa no emplearemos los valores reales absolutos de riesgo, probabilidad y consecuencias, sino sus niveles en una escala de cuatro posibilidades.

En esta metodologa consideraremos que el nivel de probabilidad es en funcin del nivel de deficiencia y de la frecuencia o nivel de exposicin a la misma.

El nivel de riesgo (NR) ser por su parte funcin del nivel de probabilidad (NP) y del nivel de consecuencias (NC) y puede expresarse como:

NR = NP x NC.

 

Nivel de Deficiencia

Llamaremos nivel de deficiencia (ND) a la magnitud de la vinculacin esperable entre el conjunto de factores de riesgo considerados y su relacin causal directa con el posible accidente. Los valores numricos empleados en esta metodologa y el significado de los mismos se indican:

 

Tabla 3: Nivel de deficiencia

NIVEL DE DEFICIENCIA

ND

SIGNIFICADO

Muy deficiente (MD)

10

Se han detectado factores de riesgos significativos que determinan como muy posible la generacin de fallos. El conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo ineficaz.

Deficiente (D)

6

Se ha detectado algn factor de riesgo significativo que precisa ser corregido. La eficiencia del conjunto de medidas preventivas existentes se ve reducida de forma apreciable

Mejorable (M)

2

Se ha detectado factores de riesgo de menor importancia. La eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo no se ve reducida de forma apreciable.

Aceptable (B)

-

No se ha detectado anomala destacable alguna. El riesgo est controlado. No se valora.

Fuente: (Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo, 1992)

 

Nivel de exposicin

El nivel de exposicin (NE) es una medida de la frecuencia con la que se da exposicin al riesgo. Para un riesgo concreto, el nivel de exposicin se puede estimar en funcin de los tiempos de permanencia en reas de trabajo, operaciones con mquina, etc. Los valores numricos, son ligeramente inferiores al valor que alcanzan los niveles de deficiencias, ya que, por ejemplo, si la situacin de riesgo est controlada, una exposicin alta no debiera ocasionar, en principio, el mismo nivel de riesgo que una deficiencia alta con exposicin baja.

 

Tabla 4: Nivel de exposicin

NIVEL DE EXPOSICIN

NE

SIGNIFICADO

Continuada (EC)

4

Continuamente. Varias veces en su jornada laboral con tiempo prolongado

Frecuente (EF)

3

Varias veces en su jornada laboral, aunque sea con tiempos cortos.

Ocasional (EO)

2

Alguna vez en su jornada laboral y con periodo corto de tiempo.

Espordica (EE)

1

Irregularmente

Fuente: (Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo, 1992)

 

Nivel de Probabilidad

En funcin del nivel de deficiencia de las medidas preventivas y del nivel de exposicin al riesgo, se determinar el nivel de probabilidad (NP), el cual se puede expresar como el producto de ambos trminos:

NP= ND x NE

 

Tabla 5: Determinacin del nivel de probabilidad

Nivel de deficiencia (ND)

 

Nivel de exposicin (NE)

 

4

3

2

1

10

MA-40

MA-30

A-20

A-10

6

MA-24

A-18

A-12

M-6

2

M-8

M-6

B-4

B-2

Fuente: (Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo, 1992)

 

Nivel de consecuencias

Se han considerado igualmente cuatro niveles para la clasificacin de las consecuencias (NC). Se ha establecido un doble significado; por un lado, se han categorizado los daos fsicos y, por otro, los daos materiales.

 

Tabla 6: Determinacin del nivel de consecuencias

Nivel de consecuencia

NC

Significado

Daos personales

Daos materiales

Moral o catastrfico (M)

100

1 muerto o ms

Destruccin total del sistema (difcil renovarlo)

Muy grave (MG)

60

Lesiones graves que pueden ser irreparables

Destruccin parcial del sistema (Compleja y costosa la reparacin)

Grave (G)

25

Lesiones con incapacidad laboral transitoria (I.L.T.)

Se requiere paro de proceso para efectuar la reparacin

Leve (L)

10

Pequeas lesiones que no requieren hospitalizacin

Reparable sin necesidad de paro del proceso

Fuente: (Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo, 1992)

 

Nivel de Riesgo y Nivel de Intervencin

 

Tabla 7: Determinacin de nivel del riesgo y de Intervencin

NR=NPxNC

 

Nivel de probabilidad (NP)

40-24

20-10

8-6

4-2

Nivel de consecuencia (NC)

100

I

4000-2400

I

2000-1200

I

800-600

II

400-200

60

I

2400-1440

I

1200-600

II

480-360

II III

240 120

25

I

1000-600

II

500-250

II

200-150

III

100-50

10

II

400-240

II III

200 100

III

80-60

III IV

40 20

Fuente: (Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo, 1992)

 

Tabla 8: Significado del nivel de intervencin

NIVEL DE INTERVENCIN

NR

SIGNIFICADO

I

4000-600

Situacin crtica. Correccin urgente

II

500-150

Corregir y adoptar medidas de control

III

120-40

Mejorar si es posible. Sera conveniente justificar la intervencin y su rentabilidad

IV

20

No intervenir, salvo que un anlisis ms preciso lo justifique

Fuente: (Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo, 1992)

 

Una vez explicado el mtodo se procede a mostrar el anlisis de riesgo, cabe recalcar que en la presente investigacin se evalan los riesgos especficos de la especialidad de Seguridad en el Trabajo.

 

Resultados

Se desarrollaron 9 matrices de riesgos en los puestos de trabajo operativos de corte por plasma, corte por cizalla, plegado, barolado, torno, prensa, taladro, conformado y rebordeado y ensamblaje. Por medio de la evaluacin realizada se puede calcular el nivel de riesgo en cada uno de los puestos de trabajo, adems del nivel de intervencin que se deber aplicar en cada uno de ellos, de manera que sea posible controlar los riesgos, los cuales se resumen en lo siguiente:

Significado de las Siglas.

ND= Nivel de Deficiencia

NE= Nivel de Exposicin

NP= Nivel de Probabilidad NP= ND x NE

NC= Nivel Consecuencia

NR= Nivel de Riesgo NR= NP x NC

 

Ejemplo:

Cadas al mismo nivel

NP= (ND X NE) NR= (NP X NC)

NP= 2 x 4 = 8 Media NR= 8 x 10= 80 (III MEJORAR SI ES POSIBLE)

 

Tabla 9: Anlisis de riesgos laborales: Corte por plasma

Riesgos

ND

NE

NP

NC

NR

Intervencin

Cada al mismo nivel

2

4

8

10

80

III

Cada de objetos en manipulacin

2

3

6

10

60

III

Choque contra objetos inmviles

2

4

8

10

80

III

Proyeccin de fragmentos o Partculas

2

3

6

25

150

II

Golpes/Cortes por objetos o herramientas

2

3

6

25

150

II

Pisada sobre objetos

2

3

6

10

60

III

Inhalacin de humos

2

4

8

10

80

III

Exposicin a radiaciones

2

4

8

10

80

III

Contactos elctricos indirectos

2

3

6

25

150

II

Sobreesfuerzo

2

4

6

25

150

II

Incendios. Factores de inicio

2

4

8

25

200

III

Fuente: Elaboracin propia.

 

Tabla 10: Anlisis de riesgos laborales: Corte por cizalla

Riesgos

ND

NE

NP

NC

NR

Intervencin

Cadas al mismo nivel

2

4

8

10

80

III

Cada de objetos en manipulacin

2

4

8

25

200

II

Choque contra objetos inmviles

2

4

8

10

80

III

Golpes / Cortes por objetos o herramientas

2

3

6

60

360

III

Contactos elctricos indirectos

2

3

6

25

125

III

Proyeccin de fragmentos o partculas

2

3

6

10

60

III

Atrapamiento por o entre objetos

2

4

8

25

200

II

Sobreesfuerzo

2

3

6

10

60

III

Fuente: Elaboracin propia.

 

Tabla 11: Anlisis de riesgos laborales: Plegado

Riesgos

ND

NE

NP

NC

NR

Intervencin

Cadas al mismo nivel

2

4

8

10

80

III

Cadas de objetos en manipulacin

2

3

6

25

150

II

Choque y golpes contra objetos inmviles

2

3

6

10

60

III

Atrapamiento por o entre objetos

2

3

6

25

150

II

Golpes / Cortes por objetos o herramientas

2

2

4

25

100

II

Contacto elctrico indirecto

2

2

4

25

100

III

Sobreesfuerzo

2

3

6

10

60

III

Fuente: Elaboracin propia.

 

Tabla 12: Anlisis de riesgos laborales: Barolado

Riesgos

ND

NE

NP

NC

NR

Intervencin

Cadas al mismo nivel

2

4

8

10

80

III

Cadas de objetos en manipulacin

2

3

6

25

150

II

Choque contra objetos inmviles

2

3

6

10

60

III

Choques contra objetos mviles

2

3

6

10

60

III

Contactos elctricos indirectos

2

2

4

25

100

III

Pisada sobre objetos

2

3

6

10

60

III

Atrapamiento por o entre objetos

2

3

6

25

150

II

Golpes / cortes por objetos o herramientas

2

3

6

25

150

II

Sobreesfuerzo

2

3

6

10

60

III

Fuente: Elaboracin propia

 

Tabla 13: Anlisis de riesgos laborales: Torno

Riesgos

ND

NE

NP

NC

NR

Intervencin

Cadas al mismo nivel

2

4

8

10

80

III

Choques contra objetos inmviles

2

3

6

10

60

III

Proyeccin de fragmentos y partculas

2

4

8

25

200

II

Golpes/cortes por objetos o herramientas

2

3

6

25

150

II

Contactos elctricos indirectos

2

2

4

25

100

III

Atrapamiento por o entre objetos

2

3

6

25

150

II

Fuente: Elaboracin propia.

 

Tabla 14: Anlisis de riesgos laborales: Prensa

Riesgos

ND

NE

NP

NC

NR

Intervencin

Cadas al mismo nivel

2

3

6

10

60

III

Cada de objetos en manipulacin

2

2

4

10

40

III

Golpes / cortes por objetos o herramientas.

2

3

6

25

150

II

Atrapamiento por o entre objetos

2

3

6

25

150

II

Sobreesfuerzo

2

3

6

10

60

III

Fuente: Elaboracin propia.

 

Tabla 15: Anlisis de riesgos laborales: Taladro

Riesgos

ND

NE

NP

NC

NR

Intervencin

Cada al mismo nivel

2

4

8

10

80

III

Cada de personas a distinto nivel

2

3

6

10

60

III

Pisada sobre objetos

2

4

8

10

80

III

Golpes/cortes por objetos o herramientas

2

3

6

25

150

II

Proyeccin de fragmentos y partculas

2

4

8

25

200

II

Fuente: Elaboracin propia.

 

Tabla 16: Anlisis de riesgos laborales: Conformado y Rebordeado

Riesgos

ND

NE

NP

NC

NR

Intervencin

Cadas al mismo nivel

2

4

8

10

80

III

Cadas de objetos en manipulacin

2

4

8

10

80

III

Choque contra objetos inmviles

2

3

6

10

60

III

Contactos elctricos indirectos

2

2

4

25

100

III

Atrapamiento por o entre objetos

2

3

6

25

150

II

Proyeccin de fragmentos o partculas

2

2

4

25

100

III

Pisadas sobre objetos

2

3

6

10

60

III

Sobreesfuerzo

2

3

6

10

60

III

Fuente: Elaboracin propia.

 

Tabla 17: Anlisis de riesgos laborales: Ensamblaje

Riesgos

ND

NE

NP

NC

NR

Intervencin

Cadas a distinto nivel

6

2

12

25

300

II

Cadas al mismo nivel

6

2

12

25

300

II

Cada de objetos en manipulacin

6

2

12

10

120

II

Choques y golpes contra objetos mviles

6

3

18

25

450

II

Pisada sobre objetos

6

2

12

25

300

III

Cortes, golpes con objetos y herramientas

6

3

18

25

450

II

Proyeccin de fragmentos y partculas

6

3

18

25

450

II

Atrapamiento por o entre objetos

6

3

18

25

450

II

Contactos elctricos indirectos

6

3

18

25

450

II

Incendios y explosiones

6

2

12

25

300

II

Incendios y explosiones, trabajos confinados

6

3

18

25

450

II

Fuente: Elaboracin propia.

 

Los resultados expuestos nos permite apreciar los niveles de riesgo de los puestos de trabajo que intervienen en el rea operativa de una empresa metalmecnica, tambin se determin que en los trabajos en el proceso de Ensamblaje el nivel de riesgo es alto y el nivel de intervencin es II (adoptar medidas de control), por lo que indica que se tiene que realizar una eficiente planificacin preventiva.

 

Discusin

La discusin es la ltima etapa de la presente investigacin, misma que se la expondr en dos sub-etapas que son: 1) Medidas preventivas, y 2) Interpretacin de resultados; siendo el primero la explicacin del contexto de la investigacin, es decir, en esta sub-etapa se exponen las medidas que deben adoptar las industrias metalmecnicas para la prevencin de accidentes laborales y fortalecer la seguridad en el trabajo. Este punto se describe en funcin de la tabla 18. En cuanto a la sub-etapa 2, aqu se razonarn los datos obtenidos en proceso de la investigacin realizado.

 

Planificacin preventiva

Tomando en consideracin que en la mayor parte de los procesos los factores de riesgos coinciden, la aplicacin de las medidas preventivas estarn relacionadas con el proceso de ensamblaje, adems se desarrollaran bajo la responsabilidad del mismo personal y bajo los mismos lmites de tiempo para su cumplimento. Se establecer en primera instancia las medidas para los Riesgos de nivel II (Adoptar medidas de control) que tomando como referencia otras formas de denominarlos son Riesgos Medios, y seguidamente para el Nivel III (Mejorar si es posible) Riesgos Bajos.

 

Tabla 18: Riesgos Especficos ENSAMBLAJE

RIESGO NIVEL II

RIESGO NIVEL III

Cada al mismo nivel

Pisada sobre objetos

Cada de personas a distinto nivel

Cada de objetos en manipulacin

 

Choque contra objetos inmviles

 

Choque contra objetos mviles

 

Golpes / cortes por objetos o herramientas

 

Proyeccin de fragmentos o partculas

 

Atrapamiento por o entre objetos

 

Contacto Elctrico Indirecto

Incendios

 

Incendio. Trabajos en espacios confinados

 

Fuente: Elaboracin propia.

 

Cada al mismo nivel

Las medidas que se apliquen para controlar este riesgo permitirn adems controlar el choque contra objetos inmviles y la pisada sobre objetos, ya que estn asociados a un mismo factor de riesgo como es la falta de organizacin y limpieza en el lugar de trabajo, ya que se pudo evidenciar la presencia de herramientas y lminas de metal en el piso, y en las reas por las que circulan los trabajadores. Aqu ser necesario la Formacin a la plantilla de un curso de orden y limpieza y elaboracin de un taller de trabajo para mejorar las condiciones de orden y limpieza del centro productivo. Adems, se verificar semestralmente el labrado del calzado de seguridad de todo el personal y se realizar una limpieza y mantenimiento total del piso del rea de produccin, despojando as cualquier tipo de lquidos que se hayan vertido en el piso y sean causa de una cada.

 

Cada de personas a distinto nivel

En este proceso es en el que con mayor nfasis juega un papel importante el factor humano, ya que una vez elaboradas las partes de los tanques en los procesos anteriores ellos son las personas encargadas de armar el diseo conforme a los requerimientos del cliente, por tal razn en lo que concierne a cada de personas a distinto nivel, ser necesario que se realice una inspeccin de aquellos elementos que proteccin que son de soporte para los trabajos en alturas , arns, lneas de vida, andamios, escaleras. Adems de que se mantengan un control constante durante el montaje de las piezas.

 

Choques contra objetos mviles

Ser necesario que se realice una delimitacin para la circulacin de las personas que permanecen en esta rea (separacin fsica de los flujos de personas y equipos de trabajo), adems de capacitar al personal que manipula todo tipo de mquinas para transporte de materiales sobre los riesgos y las normas de seguridad que deben aplicar al momento de mantenerse en esta rea.

 

Golpes/ cortes objetos o herramientas

En este aspecto es necesario utilizar mano de obra calificada del personal de manera obligatoria por tal razn ser preciso aplicar las medidas prevencin directamente en el trabajador mismas que sern capacitar de mejor manera respecto al trabajo que desempean, adems de la verificacin y dotacin de los Equipos de Proteccin Personal que sean necesarios (Casco, Guantes, Ropa de trabajo, zapatos industriales).

 

Proyeccin de fragmentos o partculas- Exposicin a radiaciones

Colocar proteccin mecnica al disco o piedra de amolar y mantenerla en condiciones adecuadas, si es posible, encapsular el proceso de trabajo con el objetivo de eliminar en origen la proyeccin de partculas, polvo, virutas y otros objetos peligrosos.

Utilizar proteccin ocular de cara completa o anteojos de seguridad con proteccin lateral Gafa Cuadrada de alto impacto tipo visitante) y Careta para esmerilar con sistema de ajuste ratchet, basado en la norma ANS IZ87. (MSA, 2018)

Capacitar y controlar en forma diaria el adecuado uso, mantenimiento y disposicin de la proteccin ocular.

Tomar especial precaucin al utilizar cepillos de alambre rotativos ya que las cerdas de los mismos pueden proyectarse y daar a los trabajadores.(SRT, 2012)

 

Atrapamiento por o entre objetos

Todas las partes fijas o mviles de motores, rganos de transmisin y mquinas, agresivos por accin atrapante, cortante, lacerante, punzante, prensante, abrasiva y proyectiva en que resulte tcnica y funcionalmente posible, sern eficazmente protegidos mediante resguardos u otros dispositivos de seguridad.

Los resguardos o dispositivos de seguridad de las mquinas, nicamente podrn ser retirados para realizar las operaciones de mantenimiento o reparacin que as lo requieran, y una vez terminadas tales operaciones, sern inmediatamente repuestos. (Seguro General de Riesgos del Trabajo, 1986)

 

Contacto elctrico indirecto

En este caso se recomienda realizar un mantenimiento preventivo de la maquinaria mensualmente. Adems, ser necesario solicitar a una persona que tenga conocimiento tcnico sobre electricidad realizar una inspeccin general de todas las conexiones principales y secundarias de energa. Asimismo, se colocar sealtica de advertencia de riesgo elctrico en el tablero de mandos en donde se acciona la mquina. A todo esto, se sumar una capacitacin dirigida al personal expuesto sobre consignas de uso y mantenimiento de los equipos de trabajo.

 

 

Incendios. Factores de inicio

Se deber verificar que alrededor del puesto de trabajo no existan materiales combustibles o lquidos inflamables ya que se podra generar alguna chispa al momento de realizar el corte y podra generar el inicio de un incendio, en caso de existirlo se deber reubicarlos en otro espacio. Adems, se deber realizar una inspeccin de los extintores y de los medios de extincin existentes en el rea para verificar sus condiciones.

Elaborar un plan de emergencia, mismo que deber ser informado a todo el personal implicado. En base al plan de emergencia se realizar una planificacin en la que se programara simulacros para comprobar si dicho plan ha sido entendido y si la ejecucin ha sido correcta y/o mejorable.

 

Espacios confinados

Autorizacin de entrada al recinto, esta autorizacin es la base de todo plan de entrada en un recinto confinado. Con ella se pretende garantizar que los responsables de produccin y mantenimiento han adoptado una serie de medidas fundamentales para que se pueda intervenir en el recinto, (Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo, 1986).

Es recomendable que el sistema de autorizacin de entrada establecido contemple a modo de check-list la revisin y control de una serie de puntos clave de la instalacin (limpieza, purgado, descompresin, etc.), y especifique las condiciones en que el trabajo deba realizarse y los medios a emplear. Las caractersticas generales de dicha autorizacin vienen detalladas en la Nota Tcnica de Prevencin NTP-30 "Permisos de trabajos especiales", (Bestratn, 2004).

La autorizacin de entrada al recinto firmada por los responsables de produccin y mantenimiento y que debe ser vlida slo para una jornada de trabajo, debe complementarse con normativa sobre procedimientos de trabajo en la que se regulen las actuaciones concretas a seguir por el personal durante su actuacin en el interior del espacio.

Algunas de las cuestiones que deberan ser incorporadas a este procedimiento de trabajo son:

         Medios de acceso al recinto (escaleras, plataformas,...).

         Medidas preventivas a adoptar durante el trabajo, (ventilacin, control continuado de la atmsfera interior, etc.).

         Equipos de proteccin personal a emplear (mscaras respiratorias, arns y cuerda de seguridad, etc.).

Equipos de trabajo a utilizar (material elctrico y sistema de iluminacin adecuado y protegido, entre otros). Vigilancia y control de la operacin desde el exterior.

Todas estn medidas preventivas sern comunicadas a toda la organizacin, para de esta manera poder determinar la factibilidad de aplicacin de las mismas adems de la colaboracin en cuestin de la aplicacin y en relacin a la disposicin de recursos para su desarrollo.

Finalmente, las implicaciones de los resultados obtenidos se determinan que las causas de lesin ms comunes en el sector de metalmecnica son aquellas relacionadas fundamentalmente con: golpes por objetos mviles (excluye golpes por objetos que caen), esfuerzo fsico excesivo, choques, cadas de personas y herida corto-punzante o contusa involuntaria, los riegos ms representativos y de mayor incidencia es en el proceso de ensamblaje. Una vez desarrollado el anlisis de riesgos se pudo constatar que en todos los procesos el nivel de riesgo es II y III, es decir Corregir y adoptar medidas de control y Mejorar si es posible.

 

Conclusiones

Se determina que los riesgos laborales a los cuales estn expuestos los trabajadores que desarrollan actividades en la industria metalmecnica se encuentran en niveles de riesgos medios y bajos, de tal manera que la planificacin preventiva debe ser aplicada directamente a la fuente generadora del riesgo, para que no exista perdidas econmicas, paras en la produccin por accidentes laborales y el producto final sea de calidad con los parmetros que solicita el cliente.

En cuanto a la factibilidad de que la investigacin se implemente en empresas que realicen actividades similares y que se utilicen maquinarias con el mismo sistema de funcionamiento, podra resultar de gran utilidad ya que podra ser una base para la creacin de un sistema de gestin de riesgos profundo.

Finalmente, se ha evidenciado que es necesario incrementar la cultura preventiva en el personal que elabora equipos industriales, esto en virtud al trabajo que desempean, dado que esto involucra una gran responsabilidad, y esto a su vez aporta en la disminucin de los riesgos laborales en los procesos operativos, estableciendo habitualmente medidas preventivas para evitar accidentes.

 

 

 

Referencias

1.          Bestratn, M. (2004). Documentacin NTP 30 : Permisos de trabajos especiales. 16.

2.          Cea callejo, R., Barba Gonzlez, M., Garca Fernndez, A. M., Herero Pinilla, M. P., Tudela Pars, R., Corrons, M., Almarz Gomz, M., Garca Ortz, J., & Mohino, A. (2006). Gua para la evaluacin de riesgos laborales en la administracin de la Comunidad de Castilla y Len y sus Organismos Autnomos. 132. https://gobierno.jcyl.es/web/jcyl/Gobierno/es/Plantilla100Detalle/1246464876027/Publicacion/1172500224126/Redaccion

3.          Concha, J., & Barahona, B. (2013). CHIMBORAZO Facultad de Mecnica.

4.          Gallo, K. (2020). Accidentes laborales producen ms de 2 millones de muertes al ao. https://noticias.utpl.edu.ec/accidentes-laborales-producen-mas-de-2-millones-de-muertes-al-ano

5.          Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social. (2019). BOLETN ESTADSTICO NMERO 24. 203.

6.          Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo. (1986). NTP 223: Trabajos en recintos confinados.

7.          Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo. (1992). NTP 330: Sistema simplificado de evaluacin de riesgos de accidente. 7.

8.          Llerena, D. (2016). Universidad internacional sek facultad de ciencias del trabajo y comportamiento humano. 190. http://repositorio.uisek.edu.ec/jspui/bitstream/123456789/1269/1/TESIS_Gestion_Ergonomica_Proano_Represenntaciones.pdf

9.          MSA. (2018). Ansi/isea z87.1-2015. 1.

10.      Seguro General de Riesgos del Trabajo. (1986). Decreto Ejecutivo 2393 Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajdores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo.

11.      SRT, S. de R. de T. (2012). Manual De Buenas Prcticas/Industria Metalmecnica. 166.

 

 

2020 por los autores. Este artculo es de acceso abierto y distribuido segn los trminos y condiciones de la licencia Creative Commons Atribucin-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0) (https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/).

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